轉(zhuǎn)爐除塵廢水不穩(wěn)定的因素主要是在煉鋼過程中要投加造渣劑石灰，部分粉塵被煙氣帶出。洗氣時，與廢水生成氫氧化鈣，再遇二氧化碳時則生成碳酸鈣沉淀，造成系統(tǒng)結(jié)垢，懸浮物沉淀不好，會產(chǎn)生“泥垢”。
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為滿足用水需要，提高循環(huán)率，就如何減少“垢”的形成及消“垢”問題，應(yīng)尋求適當(dāng)對策。
1 控制石灰粉塵進(jìn)入除塵水中
轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水中的氫氧根堿度的數(shù)值，主要取決于冶煉工藝向爐內(nèi)投加石灰的質(zhì)量和用量。投入爐內(nèi)石灰含粉塵越多，促使廢水中堿度就越高，形成水垢就越嚴(yán)重。為減少進(jìn)入除塵水中的石灰粉塵，避免石灰粉塵的形成，要縮短運輸線路，減少運轉(zhuǎn)次數(shù)，避免塊狀石灰石運輸過程中的粉化。這樣既改善了除塵水質(zhì)，又能提高造渣效果，減少石灰用量。
2 Na2CO3軟化法
根據(jù)轉(zhuǎn)爐除塵廢水的特點，采用Na2CO3軟化法除垢較好，現(xiàn)以逐步被人們采納。它的特點是一次投加Na2CO3即可，原理如下：【水處理技術(shù)】Na2CO3+Ca(OH)2→CaCO3↓+NaOH利用轉(zhuǎn)爐本身的CO2氣重新生成Na2CO3，2Na2OH+CO2→Na2CO3↓+H2O但在生產(chǎn)實踐運行中，有各種損失(如排污、風(fēng)吹、滲漏等)，Na2CO3是需要補(bǔ)充的，但補(bǔ)充量很少。如何控制鈉、鈣離子平衡?武鋼通過工業(yè)化試驗和實際運行情況總結(jié)控制總堿度≥500mg/L(以CaCO3計)，保證水中硬度≤30mg/L(以CaCO3計)，系統(tǒng)不產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。
3 藥磁處理法
轉(zhuǎn)爐除塵廢水中含有部分鐵磁性細(xì)小顆粒懸浮物，還有一定數(shù)量的鈣、鎂、硅和其它鹽類非磁性物質(zhì)，一般靠自然沉淀很難達(dá)到要求。國內(nèi)藥磁處理研究試驗工作已近20年歷史，取得一些成績，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
磁化處理可以將廢水中鐵磁性微粒被磁化后形成較大磁聚體，從而增大了顆粒粒徑，因此能夠加速沉降速度，提高沉淀效果。加藥處理是向廢水中投加高分子絮凝劑，可以將非磁性氧化物得到凝聚。采用藥磁處理可以將廢水中鐵磁性氧化物和非磁性氧化物質(zhì)產(chǎn)生絮凝或聚集作用，促使兩種不同性質(zhì)的懸浮物同時去除，這也是消除泥垢的較佳途徑。
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